印染行業(yè)是用水和排水大戶，在環(huán)保要求日趨嚴格，水價持續(xù)上漲的形勢下，耗水量大、廢水排放量大成為困擾印染行業(yè)生存和發(fā)展的2大難題。印染行業(yè)工藝復雜，不同的染整需求采用的染整工藝不同，導致排放的廢水存在巨大差異。印染廢水主要來源于預處理（燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等）、染色、印花和整理4大工序，其中整理工藝產(chǎn)生的廢水中污染物主要有纖維屑、樹脂、油劑、漿料和表面活性劑等。紡織整理廠具有規(guī)模小、分布分散、廢水排放量相對較小且無法集中處理等特點，長期沒有引起企業(yè)足夠重視。

為有效破解印染行業(yè)耗水量大、廢水排放量大的難題，印染廢水的深度處理和回用已成為廢水處理的一個重要的研究方向。膜分離作為一種高新技術(shù)，具有高效節(jié)能、無污染、工藝簡單、操作簡便和過程易控制等特點，已在印染廢水處理及回用領域的展現(xiàn)出巨大的潛力。但膜分離技術(shù)實際使用過程中普遍存在的膜污染一直是影響其大規(guī)模應用的技術(shù)瓶頸，研究開發(fā)低成本的預處理技術(shù)是提高膜法處理印染廢水、實現(xiàn)廢水回用技術(shù)經(jīng)濟性的有效途徑。

本研究針對整理廢水的特點，探討混凝-納濾組合工藝處理整理廢水實現(xiàn)水回用的可行性，比較不同絮凝劑對整理廢水中的COD和濁度去除效果，篩選合適的絮凝劑；考察操作參數(shù)對混凝效果和納濾性能的影響并采用混凝-納濾組合工藝處理納濾濃縮液進行了研究，以期為該工藝處理整理廢水，實現(xiàn)水回用提供必要的技術(shù)基礎和設計依據(jù)。

1、實驗部分

1.1 實驗材料

所用的納濾膜型號為NF270，材質(zhì)聚酰胺，截留相對分子質(zhì)量為200～400，最高操作溫度45℃、壓力4.1MPa。

整理廢水由江蘇某紡織印染整理企業(yè)提供，水樣呈灰色渾濁狀，COD約2.4g/L，pH約7.2，濁度約726NTU，總硬度約380mg/L，電導率330μS/cm，色度約80倍，NH4+-N、TP的質(zhì)量濃度分別為0.07、<0.01mg/L。COD和濁度等指標偏高，因此本研究重點以這2個指標為考察對象。

試劑硫酸、氫氧化鈉、硫酸銀、硫酸汞、鄰苯二甲酸氫鉀、重鉻酸鉀、聚合氯化鋁（PAC）、硫酸鋁、聚合硫酸鐵（PFS）、氯化鐵、聚丙烯酰胺，均為分析純。

溶液均用去離子水配制，混凝上清液在進入納濾實驗前先經(jīng)過15～20μm的102中速定性濾紙預過濾。

1.2 儀器與分析方法

攪拌采用恒溫磁力攪拌器（85-2）；COD的測定采用快速消解分光光度法，消解器（RD125）及紫外分光光度計（UV-2100）；濁度的測定采用濁度儀（HI88713-ISO）；pH的測定采用pH計（S210）。

1.3 實驗方法

1.3.1 混凝劑的篩選

對比4種絮凝劑，PAC、PFS、硫酸鋁、氯化鐵的混凝效果，選出最佳混凝劑。為了改善無機混凝劑的沉降功能，采用聚丙烯酰胺（PAM）為助凝劑。無機-有機復合混凝劑結(jié)合了無機金屬鹽的電中和作用和有機高分子化合物的吸附架橋作用，可顯著提高對印染廢水的混凝大量效果。

取廢水100mL于燒杯中分別加入100mg/L的混凝劑和0.4mg/L的助凝劑。每種混凝劑做5組平行實驗，將pH調(diào)節(jié)到3、5、7、9、11，將配置好的用于對照項的5個燒杯放置于恒溫磁力攪拌器上，同時攪拌，攪拌速度為200r/min，攪拌時間為2min，靜置30min后，取濾液測定COD和濁度。

1.3.2 正交實驗

通過實驗發(fā)現(xiàn)在眾多因素中，溶液的pH（A）、PAC的投加量（B）、PAM的投加量（C）對混凝效果起到主要的影響。因此選取以上3種因素作為正交實驗的因子。

參照單因素實驗，實驗水平的選擇原則是為了全面反映各水平對COD去除率的影響，如表1所示。

1.3.3 納濾實驗

整理廢水納濾處理實驗裝置自制，屬于帶磁力攪拌的終端膜過濾設備，有效膜面積為45.2×10-3m2，容積為13.7mL。其流程見圖1。

納濾對混凝上清液進行處理。實驗溫度通過水浴控制，攪拌速度通過磁力攪拌器控制。所有的實驗都是在恒定通量條件下操作，跨膜壓差（TMP）通過計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動記錄。

納濾膜的透水性能用純水透過系數(shù)（Lp）來表示，其計算式為：

式中，J為透過通量。

不可逆膜污染系數(shù)IF的計算：

式中Lpf和Lpi分別為新膜和污染后膜的純水透過系數(shù)。

濃縮倍數(shù)VRR的計算：

式中，Vf和Vr分別為進料液體積和殘留濃縮液體積。

2、結(jié)果與討論

2.1 混凝實驗

2.1.1 不同混凝劑對COD去除率影響

混凝法作為常規(guī)預處理方法，具有投資少、操作簡單，處理容量大等特點?；炷ǖ年P(guān)鍵是選出合適的混凝劑。pH對COD去除率的影響見圖2。

由圖2可知，鋁系混凝劑對廢水中COD去除能力明顯比鐵系混凝劑效率高。以PAC為混凝劑，pH=9時的混凝效果為佳，對COD去除率達到88%以上。因此確定PAC為混凝階段處理整理廢水的最佳混凝劑。

2.1.2 PAC混凝正交實驗

根據(jù)以上實驗結(jié)果，選用PAC作為混凝劑。按照表2設計的正交實驗因素水平，以COD去除率為目標，通過正交實驗優(yōu)化混凝反應條件，結(jié)果見表2。

由表2可知，RA>RB>RC，因此影響混凝效果的因素主次順序為pH>PAC投加量>PAM投加量，優(yōu)化的水平為A3B2C4。pH成為影響混凝效果的主要因素，原因膠體界面的ζ電位在一定范圍內(nèi)，能直接導致膠體脫穩(wěn)聚沉，而pH能直接影響膠體界面的ζ電位進而影響混凝效果；而且pH直接影響溶液中鋁的存在形式，只有控制pH在4～9時，鋁才以堿鋁離子形式存在，當鋁以堿鋁離子存在時，才能發(fā)揮凝聚聚沉的混凝效果。

PAC投加量是影響混凝效果的另一主要因素。PAC投加量為400mg/L時，COD去除率最高。減少或增加PAC投加量，混凝效果均降低。分析其原因為：當PAC投加量不足時，PAC通過架橋作用不能完全吸附廢水中的懸浮物，混凝聚沉后，仍有部分懸浮物殘留在溶液中。當PAC投加量過飽和后，架橋作用需要的粒子表面吸附活性位點不足，架橋作用減弱，致使混凝效果降低。

通過實驗可知，PAM用量多少對COD去除率影響不大，但PAM的用量直接影響混凝過程中礬花的大小和礬花的沉降速度，結(jié)合成本因素，PAM的用量以1.6mg/L為宜。

2.2 納濾實驗

2.2.1 膜通量對去除COD的影響

在實驗溫度25℃、轉(zhuǎn)速0.8kr/min相同條件下，考查不同濃縮倍數(shù)和膜通量條件下完成1次5倍濃縮過程對COD去除效果的影響，結(jié)果見圖3和表3。

由圖3可知，隨著濃縮倍數(shù)增加，濃差極化現(xiàn)象更嚴重，從而導致更高的TMP；且膜通量越大，由于對流作用使膜面溶質(zhì)反向擴散作用變?nèi)?，同樣導致濃差極化嚴重，濃差極化層的阻力隨之增大，故導致TMP升高。膜通量的升高同時會導致膜污染加劇（表3），原因是隨著濃差極化加劇，膜面含量升高使溶質(zhì)更容易析出造成不可逆污染，并更容易進入膜孔造成堵塞，所以膜污染更嚴重。滲透液COD隨膜通量的增加而減小，這是由于膜的截留作用，溶質(zhì)的傳遞主要受擴散作用控制，膜通量的增加對溶質(zhì)擴散影響不大，但溶劑通量變大，從而使得溶質(zhì)截留率變大，透過液的COD減小。

2.2.2 轉(zhuǎn)速對去除COD的影響

在實際操作中，流體在膜表面的剪切速率可顯著影響膜污染及過濾效率。為此，進一步選擇在較高膜通量50.08L/(m2?h)、溫度25℃的條件下，考查不同攪拌轉(zhuǎn)速對膜污染及COD去除效果的影響，結(jié)果見圖4和表4。

由圖4可知，隨著轉(zhuǎn)速的提高，TMP上升速度變得緩慢。原因是隨著轉(zhuǎn)速的增加，料液在膜表面的剪切力變大，有效抑制了濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生并緩解膜污染；同時，滲透液COD基本不變，說明攪拌速度對截留率的影響很小。

由表4可進一步證實了提高轉(zhuǎn)速可有效緩解膜污染。但當轉(zhuǎn)速達到1.2kr/min時，不可逆污染僅達5%左右，進一步提高轉(zhuǎn)速對不可逆污染的影響不明顯，可能是高轉(zhuǎn)速下對濃差極化實現(xiàn)了有效控制。因此，后續(xù)實驗選擇在膜通量50.08L/(m2?h）、轉(zhuǎn)速1.2kr/min下進行。

2.2.3 溫度對去除COD的影響

在膜通量50.08L/(m2?h）、轉(zhuǎn)速800r/min相同條件下，考查不同溫度條件下完成一次5倍濃縮過程對COD去除效果及膜污染的影響，結(jié)果見圖5。

由圖5可知，隨著溫度的升高，濃縮倍數(shù)對TMP影響越來越小，這是由于高溫下料液粘度變低，膜面溶質(zhì)反向擴散更容易，導致濃差極化變?nèi)?；另外，溫度升高會導致膜結(jié)構(gòu)疏松，而膜孔的溶脹會使膜孔徑增大，進而降低膜阻力。

由圖5還可知，溫度對COD截留率沒有產(chǎn)生影響，可能是構(gòu)成COD物質(zhì)的分子相對膜孔偏大，溫度的變化對COD的截留率基本沒影響；而溫度升高能有效緩解膜污染（表5），同樣是高溫導致膜面溶質(zhì)反向擴散更容易，膜面溶質(zhì)含量降低，濃差極化變?nèi)?，形成膜污染的潛力下降所致?/span>

2.2.4 濃縮倍數(shù)對膜污染及膜性能的影響

實際應用中，應盡可能提高納濾的濃縮倍數(shù)，減少濃縮液的體積。參考以上實驗，選擇在膜通量50.08L/(m2?h）、轉(zhuǎn)速1.2kr/min、溫度25℃的條件下，考察不同濃縮倍數(shù)對膜污染及膜性能的影響，結(jié)果表明，濃縮倍數(shù)從2提高到10，TMP可維持在1MPa以內(nèi)，透過液COD變化不明顯，維持在20mg/L左右，濁度及色度去除率均達到100%。但當濃縮倍數(shù)分別為4、8、12時，不可逆膜污染系數(shù)分別為5.53、7.35、9.86，即隨著濃縮倍數(shù)的增加，膜的不可逆污染系數(shù)增加，膜污染加劇，并導致TMP持續(xù)增大。

2.3 納濾濃縮液的處理

混凝上清液在納濾膜深度處理下，經(jīng)過10倍的濃縮，納濾濃縮液COD為2674mg/L，如果不經(jīng)處理，該納濾濃縮液無法直接排放。因此采用與處理原水相同的混凝條件對納濾濃縮液進行混凝處理，混凝處理后上清液COD降至437.3mg/L，對此上清液進一步納濾處理，經(jīng)10倍濃縮后，出水COD降至30mg/L，濁度及色度去除率均達到100%，滿足GB/T19923－2005的工業(yè)用水回用標準。因此在工業(yè)應用時完全可以將納濾濃縮液回流至整理廢水原水中，從而實現(xiàn)廢水零排放。

3、結(jié)論

采用4種混凝劑分別對整理廢水進行了混凝處理，發(fā)現(xiàn)PAC的混凝效果最好，COD及濁度去除率最高。通過正交實驗確定了優(yōu)化混凝條件，即pH為7，PAC、PAM投加量分別為400、1.6mg/L。在此條件下，廢水中COD去除效果最好，達88%以上。

采用NF270納濾膜對混凝處理后的上清液進行處理，出水COD為33mg/L，可滿足中水回用要求。同時，提高膜通量可提高膜過濾效率及設備利用率，但出水COD有明顯的上升，在實際應用中須綜合考慮。溫度、轉(zhuǎn)速對COD截留率沒有影響，隨著溫度、轉(zhuǎn)速的升高，TMP降低，膜污染得到緩解，出水COD變化不大。

納濾濃縮液經(jīng)混凝-納濾在處理后，出水COD可降至30mg/L，出水水質(zhì)滿足回用要求。因此，在實際應用中可將納濾濃縮液與原廢水混合進行處理，實現(xiàn)廢水零排放。

采用混凝-納濾組合工藝處理整理廢水，出水COD可降至30mg/L左右，總COD去除率達到98%以上，總濁度及色度去除率均達到100%，可滿足GB/T19923－2005的工業(yè)用水回用標準。（來源：中國科學院過程工程研究所，生化工程國家重點實驗室，中國科學院大學）